隨著我國與國際市場接軌，無石棉密封材料已經越來越被客戶認可和接受。今天就為大家介紹一下無石棉板的有關知識。

　　由于石棉對人體健康有害，歐美等工業發達國家已在上世紀70年代起開始減少生產和使用石棉及其制品。歐洲國家自2005年起禁止石棉產品，指的是100%不含石棉的材料。

　　在我國由于無石棉技術落后，不夠成熟，再加上無石棉原材料價格昂貴，趨于利益關系，許多廠家打擦邊球，偷工減料，以次充好，使用了少量10%以下的石棉或者類石棉，也就是我們常說的無石棉板。但業內人士介紹說，其實這種板材在國際貿易中是不存在的，只有石棉和無石棉之說，無石棉板應歸為石棉密封板之列。

　　長期以來，軟密封墊片多以石棉板為主，具有較高的耐溫和優良的綜合性能，但在使用過程中，人們發現石棉對人體有害，能引起多種疾病發生。因為石棉纖維有很好的穩定性，可長期存在于大氣之中，難于降解，引入人體呼吸道也不能被分解，久而久之形成石棉肺，發生變異，往往還會造成癌變，造成人體死亡，據統計我國死于石綿肺及癌變的人數居世界之最。

　　無石棉板的環保生產從投入角度來看是成本，但從產出來看也是一筆不菲的收益。無石棉抄取板本身就是一種節能環保型產品，首先就原材料而言，其原材料是利用有機纖維、廢紙箱、無機礦渣纖維及大量的無機填料如滑石粉、高嶺土、棒土、粘土等，節省了大量的木材纖維，節省了能源，降低了生產成本。

　　無石棉抄取板采用濕法抄取，使許多輕質填料、粉塵分散于水中，做到空氣中無粉塵飛揚。車間做到無塵化生產，不但可以節省原材料，而且還保障了員工的身心健康。無石棉抄取板的邊余料是一種再生資源，可重復利用。板材做成墊片將會產生50%的邊角余料，重復利用可節省50%的資源，創造了巨大的社會效益和經濟效益。

　　由于無石棉纖維屬實體結構，板材更加密實致密，密封效果更好，減少了跑冒滴漏現象的發生，節省了能源，減少了大氣污染。無石棉抄取板采用長網全自動化連續生產，每天耗電700度，耗煤2噸，每天連續生產24小時能節約煤1噸，節約電200多度;滾筒硫化采用鍋爐產生的蒸汽硫化，節約了電費。

　　就密封墊片車間來說，清洗工段采用無石棉生產線鍋爐產生的蒸餾水清洗，既洗得干凈又節約了水源;制造磨具時采用復合磨具，在沖壓時既能使原材料充分利用，又節約了人力、電力;絲印工序購置大量晾曬架，采用自然風干，節約了電費。

　　在用水方面，無石棉板材生產車間的生產用水過濾下來后集中收集，處理后循環使用，基本不外排。密封墊片車間用水主要為清洗水，清洗水回收到無石棉板材車間制漿循環使用。還有用煤，鍋爐排煙時用麻石除塵器，經過沉淀池后形成煤泥，晾干回用，鍋爐產生的蒸汽不僅能滿足制漿、烘干、硫化，還能滿足清洗。